1、堆焊前，必須徹底清除輥身表面的疲乏層或缺陷，特別是裂紋；

2、堆焊時，為防止裂紋，必須對輥身進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度取決于軋輥和焊接質(zhì)料；

3、焊接過程中堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須綜合考慮焊接電壓、焊接速度、軋制速度、軋輥絕緣、焊接電流和焊接質(zhì)料等因素，才能獲得理想的堆焊層。對于某些高碳及合金元素的輥芯，為防止脆化區(qū)涌現(xiàn)裂紋，除采取一定的預(yù)熱辦法外，還應(yīng)采取低碳及低合金過渡層進(jìn)行預(yù)堆焊。

4、堆焊后軋輥的遲緩冷卻和轉(zhuǎn)動。為了削減由于表面冷卻速度和內(nèi)部冷卻速度差別而孕育產(chǎn)生的體積應(yīng)力引起的裂紋，應(yīng)控制冷卻速度。最后，將表面處理后的輥轉(zhuǎn)到原始尺寸和光潔度。堆焊后的軋輥性能如下：

1）堆焊后的軋輥使用壽命提高了一倍以上；

2）噸鋼現(xiàn)在大大下降，提高了出產(chǎn)效果；

3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂、耐磨、抗寒、抗熱疲乏性能。